CNC upogibni stroj je običajna oprema za obdelavo kovin, ki lahko krivi kovinske materiale v krivuljah in ima visoko natančno obdelavo. V procesu obdelave CNC-krivilnega stroja je natančna kontrola zelo pomembna naloga, ki igra ključno vlogo pri kakovosti in skladnosti obdelanih delov.
1, Ta članek ponuja podroben uvod in analizo o tem, kako nadzorovati natančnost CNC upogibnih strojev med obdelavo.
1. CNC-krivilni stroj se mora zanašati na natančen CNC-sistem za nadzor med procesom obdelave.
CNC sistem lahko nadzoruje delovanje upogibnega stroja na podlagi vnaprej nastavljenih parametrov obdelave, vključno z upogibnim kotom, upogibnim položajem, upogibno silo itd.
Z natančnim nadzorom numeričnega krmilnega sistema je mogoče zagotoviti, da velikost in oblika obdelanih delov ustrezata zahtevam.
2. CNC upogibni stroj mora izbrati tudi primerna obdelovalna orodja in vpenjala za obdelavo.
Izbira rezalnih orodij neposredno vpliva na natančnost obdelovalnih delov. Običajna orodja za rezanje vključujejo orodja za rezanje, orodja za stiskanje in orodja za vrhnje rezanje.
Rezalni nož se uporablja za rezanje kovinskih materialov, stiskalni nož se uporablja za stabilizacijo in pritrditev obdelovanca na delovno mizo, zgornji rezalni nož pa se uporablja za omejevanje pritiska navzdol na kovinske materiale.
3. CNC krivilni stroji zahtevajo tudi redno vzdrževanje in vzdrževanje obdelovalne opreme.
Namen vzdrževanja in vzdrževanja je zagotoviti normalno delovanje opreme in stabilnost natančnosti obdelave.
Vzdrževanje vključuje čiščenje, mazanje in pritrjevanje opreme. Vzdrževanje vključuje odpravljanje težav in popravilo opreme.
2, Pri specifični obdelavi je treba za nadzor natančnosti upoštevati naslednje vidike:
1. Izberite ustrezne procesne parametre.
Procesni parametri vključujejo upogibno silo, upogibni kot in upogibni položaj.
Te parametre je treba razumno izbrati na podlagi posebnih zahtev in lastnosti materiala delov.
Parametri, ki so preveliki ali premajhni, lahko povzročijo zmanjšanje natančnosti obdelave.
2. Zagotovite doslednost postopka.
Pri izvajanju kontinuirane obdelave istega postopka na CNC-krivilnem stroju je pomembno zagotoviti, da so procesni parametri in stanje opreme čim bolj dosledni za vsako obdelavo.
To lahko odpravi vpliv človeških dejavnikov in izboljša stabilnost natančnosti obdelave.
3. Optimizacija izbire materiala in metod rezanja za obdelavo.
Različni materiali imajo različne zahteve za obdelavo upogibanja, zato je treba izbrati ustrezen način rezanja in postopek upogibanja glede na dejansko stanje.
Za materiale z visoko trdoto lahko izberete lasersko rezanje, da zagotovite natančnost rezanja.
4. Uporabite primerne napeljave in orodja.
Na natančnost obdelave pomembno vplivata tudi zasnova in izbira vpenjal in orodij.
Stabilnost in togost vpenjala lahko zagotovita stabilnost položaja in oblike obdelovanca med postopkom obdelave in s tem izboljšata natančnost obdelave.
5. Pregled kakovosti in popravek med obdelavo.
Med predelavo je treba ves čas izvajati pregled in popravke kakovosti.
Z uporabo merilnih instrumentov za odkrivanje razlik v velikosti in obliki delov pred in po obdelavi ter s pravočasnimi korektivnimi ukrepi zagotavljamo natančnost obdelave.
6. Pomožna sredstva
Za izboljšanje natančnosti obdelave se lahko uporabijo tudi nekatera pomožna sredstva, kot so optimizacija in simulacija CNC programiranja, spremljanje in analiza podatkov obdelovalnega procesa itd.
Te metode lahko optimizirajo in izboljšajo obdelovalni proces s teoretičnega in praktičnega vidika, kar dodatno poveča natančnost in stabilnost obdelovalnega procesa.
